火海綿鐵程序和方法

燒制海綿鐵的方法以及通過(guò)回收鐵和鐵水來(lái)熔煉鐵水和鐵水的方法統稱(chēng)為非高爐煉鐵。 （1）直接回收方法直接鐵回收方法是指在熔化溫度以下將鐵礦石還原為海綿鐵的鐵生產(chǎn)方法。該產(chǎn)品是直接回收鐵（DRI），也稱(chēng)為海綿鐵。該產(chǎn)品尚未熔化并仍保持礦石的形狀。它以顯微鏡命名，由于氧的回收而形成大量的孔。河南龍興源海綿鐵的特點(diǎn)是碳含量低（<1％），并保留了礦石中的脈石。這些特性使其不適用于各種轉爐煉鋼，僅適用于替代廢鋼作為電爐煉鋼的原料。直接回收方法分為兩類(lèi)：氣基法和煤基法。前者使用天然氣裂解并產(chǎn)生h2和co氣體作為再生劑，以將鐵礦石中的氧化鐵還原為豎爐，罐式爐或流化床中的海綿鐵。重要的是，有midrex方法，hyliii方法，fior方法等。后者使用煤作為再生劑來(lái)回收設備中的鐵氧化物，例如回轉窯和隧道窯。重要的是fasmet方法。直接回收方法的優(yōu)點(diǎn)是：（1）加工過(guò)程短，直接回收煉鐵電爐煉鋼，（2）不需要焦炭，不受煉焦煤不足的影響，（3）污染少，禁止焦爐（4）海綿鐵中硫，磷等有害雜質(zhì)和有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼。直接回收方法的缺點(diǎn)如下：（1）對原料的要求較高：氣基應有天然氣，煤基應使用灰熔點(diǎn)高，反射性好的煤;（2）海綿鐵的價(jià)格一般高于廢鋼的價(jià)格。直接回收方法已經(jīng)開(kāi)發(fā)了數百年，但直到20世紀60年代它才被打破。在20世紀90年代，其生產(chǎn)過(guò)程日趨成熟并取得了可觀(guān)的增長(cháng)。重要原因是：（1）天然氣的大規模開(kāi)發(fā)利用，特別是采用高效天然氣轉化方法，提供了一種實(shí)用的回收氣體，使直接回收方法能夠獲得豐富的新能源。來(lái)源和相對較低的價(jià)格。 （2）電爐煉鋼的快速發(fā)展和冶煉各種優(yōu)質(zhì)鋼的需求極大地擴大了對海綿鐵的需求。="" （3）改良選礦技術(shù)，可供應大量高品位精礦。礦石中的脈石量減少到在回收和冶煉過(guò)程中不需要除去的程度，從而簡(jiǎn)化了直接回收技術(shù)。防靜電海綿物品來(lái)源：抗靜電海綿="">